1印刷printing
  使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
  2印刷品printed~latter
  使用印刷技术生产的各种产品的总称。
  3印刷工业printing industry
  运用印刷技术制作传播信息和美化生活产品的生产部门。
  4书刊.........    点击查看全部内容

1、凸版印刷纸：简称凸版纸，产品包装形式有卷筒与平版之分。凸版纸定量为每平方米50克重至80克重。品号分为特号、一号、二号三种。特号、一号凸版纸供印刷高级书籍使用，二号凸版纸主要用于印刷一般书籍、教科书、期刊。
2、新闻纸：又称白报纸，包装形式亦有卷筒与平版之分。新闻纸定量为51克左右，主要供印刷报纸、期刊使用。
3、胶版印刷纸：简称胶版纸，定量为60—180克，有双面.........    点击查看全部内容

    印后装订材料有四大部分·书籍本册的主体材料，书籍本册的装帧材料，订缝连接材料和装订用黏结材料。
    第一节  书籍本册的主体材料
    书籍奉册的主体材料包括纸张和纸板。
    一纸张
   .........    点击查看全部内容

1撞页的质量标准与要求及检验
    撞页的质量直接影响到后工序的加工，因此要求做到以下几点。
    ①撞页前看清规矩(咬口)一边，检查有无上工序(印刷)跑版、白版、折角、残页等不合格品，发现后及时剔出，不得放过，并应过数。
    ②页张撞完一沓(一般500张)要自检，不合格要返工，一令纸内的合口要整齐，不歪斜，平直码放齐整。
    2开料的质量标准与要求
    ①开大张版书及插图误差不超过±2mm；
    ②开封面料误差不超过±1.5mrn；
    ③开精装纸板料误差不超过±1ram；
    ④开双联书帖误差不超过±1.5mm；
    ⑤开精装封面软料误差不超过±2mm。
    3折页的质量标准与要求
    ①书帖折后无反页、双张、套帖、白版、折角、大跑版等；
    ②书帖折后相邻页码误差不超过±4ram，折齐边不超过±2ram，全书页码游动不超过±7ram；
    ③折带有拼图的书帖，误差不超过士__5ram；
    ④折垂直交叉折的3折或4折书帖，要在2折或3折的折缝上破口，保证排除书帖内空气；
    ⑤折后书帖页面整洁、无死褶、八字皱褶、折缝跑宅、串帖、串版等，保证书帖平服整齐；
    ⑥书帖折后必须捆紧、捆齐，每捆数字准确，堆放整齐，不串捆。
    4牯套、插页的质量标准与要求
    ①操作前核对样书及页码或图表的位置是否正确，并检查页、帖有无串版等；
    ②粘页的黏台剂选用适当，符台所粘页张的质地与黏度；

    ③平装铁丝订粘口4～6rrml，无线胶粘订与精装粘口3～4mm，粘环衬应缩进折缝l.5mm，横幅插图位置正确；
    ④粘、插、套后的书帖顺序正确、整齐、平服、数字准确并画出操作者标记。
    5涂蜡的质量标准与要求
    上蜡质量直接影响下工序分本，订书的顺利进行，其要求如下：
    ①根据气温的不同，正确调整好蜡块的硬度；
    ②上蜡位置正确、着蜡均匀，蜡口宽度保持在】5～2 51,1m；
    ③不溢蜡，上蜡后的书帖不易存放过多，应保证边配页、边涂蜡，若配负停止，涂蜡也停止。
    6配页的质嚣标准与要求
    配页质量的好坏直接影响读者的阅读，错帖等有原则性错误的书是不允许出厂的，标准与要求如下：
    ①配页前要核对样书与施工单，保证所配书册的正确；
    ②机器配页、贮帖人虽贮错次数(包括贮锗顺序、倒头、整舟串版、贮反等)每月不得超过三次；
    ③机器配页原则差错在本车间或本厂内应控制在万分之三以下。
    7撞、捆、浆的质量标准与要求
    ①每沓书册要撞齐不缩帖，每拥平直(无屿蹄状)、本数致、长度基本相同，误差不大十±10mm；
    ②无线或平锁书册所粘昔纸要粘齐允第二2n㈣，
    ③依15册厚度、纸质等的不同正确选H1黏台剂，并涂抹均匀保证斟分本、不散帖。

标签印刷油墨的性能指标主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等。这些性能对印刷工艺及印刷质量都有很重要的影响。这里着重介绍其中的几项性能指标。

        (1)油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一，油墨黏度过高或过低都不利于印刷，因此，对油墨黏度的控制相当重要。一般来说，在印刷过程中，随着油墨中水分和溶剂的不断挥发，油墨黏度会逐步提高，故应经常测量油墨的黏度，做好黏度变化记录，并及时予以调整。

        (2)油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响，干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象；干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。一般来说，油墨的干燥速度应当与印刷速度，印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。

        (3)对于水性标签印刷油墨，pH值的控制相当重要，一般在8～9之间为宜。水性油墨pH值的改变也会引起黏度的改变，因此，在印刷过程中每隔一定时间就要向油墨中添加适量的PH值稳定剂。 一般来说，在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型，印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求。印后加工工艺、标签的用途及使用条件，成本等几方面的因素。 (1)承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的最重要因素之一。不同的承印材料需要采用不同的油墨。例如，纸质标签可以采用水性油墨印刷，而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。

        另外，值得注意的是，即使是同种类型的承印材料，如果品种、级别或表面性能不同，也可能要采用不同的油墨。 (2)印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。不同印刷方式的油墨一般不能替代使用或混合使用，而且，印刷速度、印刷设备的类型及性能等对标签印刷油墨的选择也有一定的影响。 (3)在选择标签印刷油墨时还要充分考虑客户的要求。有时客户可能要求标签具有某种特殊的效果，比如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等，此时可能就要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。 (4)标签是否要跟随其所粘贴的产品一起经历一些特殊的加工工艺流程？有什么特殊要求?这对标签的选择也有一定的影响，比如在有些产品的加工流程中，其上所粘贴的标签可能要经受高温的考验，或者要接触到某些化学试剂，这就要求标签印刷油墨必须具有优良的耐高温性，抗化学性等，否则就会造成标签的变形或损坏。 (5)标签的用途及使用环境也是选择标签印刷油墨时一个不可忽视的因素，比如日化洗涤品上所用的标签，通常要求其印刷的油墨具有良好的耐酸碱性、耐油脂性等。又如，在户外使用的标签，由于要经受风吹、日晒和雨淋的考验，因此，在选择标签印刷油墨时必须注重油墨在耐光、耐水、耐高温、耐酸碱等方面的性能。 (6)成本方面的因素。企业的目标就是要追求利润的最大化，这必然就涉及到了成本问题。一般来说，UV标签印刷油墨的价格最高，其次是水性标签印刷油墨，而溶剂型标签印刷油墨的价格最低。当然，还要考虑运输，存储等方面的费用和成本